Для современных промышленных предприятий скорость разработки продукции становится одним из ключевых факторов конкурентоспособности. Клиенты ожидают появления новых моделей техники, модернизации существующих решений и быстрого внедрения инноваций. При этом любая задержка на этапе проектирования напрямую влияет на сроки выхода продукции на рынок и финансовые показатели бизнеса.

Дополнительным вызовом для многих российских предприятий стала необходимость перехода на отечественное инженерное программное обеспечение. Использование зарубежных CAD-систем связано с рисками лицензирования, ограничениями технической поддержки и неопределенностью дальнейшего развития программных продуктов.

С подобной ситуацией столкнулся машиностроительный завод «Тонар» — один из крупнейших российских производителей прицепной, полуприцепной и специальной техники. Предприятие выпускает широкий спектр продукции для транспортной, строительной, сельскохозяйственной и горнодобывающей отраслей.

Компания регулярно выводит на рынок новые модели техники и постоянно модернизирует существующие изделия. Для реализации этих задач требовалась современная система проектирования, способная обеспечить полный цикл конструкторской подготовки производства.

Перед предприятием стояло несколько важных задач:

• ускорить разработку новых изделий;
• повысить качество конструкторской документации;
• сократить количество ошибок на этапе проектирования;
• обеспечить эффективное взаимодействие между подразделениями;
• снизить зависимость от зарубежного инженерного ПО.

Для решения этих задач предприятие использует КОМПАС-3D — российскую систему трехмерного проектирования, разработанную компанией АСКОН.

На базе КОМПАС-3D конструкторы создают цифровые модели изделий, разрабатывают чертежи и спецификации, выполняют компоновку узлов и агрегатов, а также подготавливают документацию для производства.

Одним из ключевых преимуществ стало использование трехмерного проектирования. Инженеры получили возможность выявлять потенциальные проблемы еще на этапе разработки изделия, до запуска производства. Это позволило значительно сократить количество ошибок и уменьшить затраты на внесение изменений.

Особенно важную роль КОМПАС-3D сыграл в разработке новых моделей техники. Использование цифровых моделей позволило ускорить процесс проектирования, повысить качество конструкторских решений и сократить время подготовки документации.

Дополнительным преимуществом стала интеграция различных этапов работы в единой цифровой среде. Конструкторы, технологи и другие специалисты получили возможность эффективнее взаимодействовать между собой, используя единый источник актуальных данных.

Еще одним важным фактором стала независимость от зарубежных поставщиков программного обеспечения. Использование российского решения позволило предприятию обеспечить стабильность инженерных процессов и минимизировать риски, связанные с внешними ограничениями.

Сегодня КОМПАС-3D является одним из ключевых инструментов цифрового проектирования на предприятии и помогает компании сохранять высокие темпы разработки новой техники.

Результаты проекта

• ускорение разработки новых изделий
• повышение качества конструкторской документации
• сокращение количества ошибок на этапе проектирования
• повышение эффективности взаимодействия между подразделениями
• создание единой цифровой среды проектирования
• снижение зависимости от зарубежного ПО

Что это дает другим компаниям

Для машиностроительных предприятий переход на КОМПАС-3D — это не просто замена зарубежной CAD-системы. Это возможность ускорить разработку продукции, повысить качество проектирования и создать устойчивую цифровую инфраструктуру для дальнейшего развития бизнеса.

Опыт крупных производителей показывает, что современные российские решения способны успешно закрывать задачи промышленного проектирования и обеспечивать полный цикл конструкторской подготовки производства без потери эффективности.