Краткое резюме

Машиностроительный центр «Тяжмаш» — ремонтное подразделение ПАО «Северсталь» — впервые спроектировал и изготовил промышленный вагоноопрокидыватель собственными силами. До этого такое оборудование только закупалось. Инструмент, который позволил это сделать — КОМПАС-3D от компании АСКОН.

О клиенте

ПАО «Северсталь» — один из крупнейших металлургических холдингов России и мира. Компания занимается добычей сырья, производством металла и выпуском готовой продукции. Несколько лет назад в структуре холдинга появились специализированные подразделения по проектированию оборудования — как для внутренних нужд предприятия, так и для внешних рынков.

Машиностроительный центр «Тяжмаш» входит в дивизион «Северсталь Российская сталь» и занимается ремонтом и производством тяжёлого промышленного оборудования.

Задача

Перед инженерами конструкторского центра дирекции по ремонтам была поставлена нетривиальная задача: спроектировать вагоноопрокидыватель для новых железнодорожных полувагонов увеличенной грузоподъёмности.

Вагоноопрокидыватель — это тяжёлое технологическое оборудование, предназначенное для разгрузки железнодорожных полувагонов с сыпучими грузами: окатышами, рудой и другими материалами, которые поступают на металлургические предприятия.

До этого подобное оборудование на предприятии только закупалось. Проектировать самостоятельно — не брались. Причина — не отсутствие компетенций, а отсутствие уверенности в том, что имеющийся инструмент справится с проектом такого масштаба.

Страхи перед началом проекта → Что оказалось на деле

Это самый важный раздел кейса. Перечислим возражения, которые звучат на каждом предприятии перед переходом на КОМПАС-3D, — и что с ними стало после завершения проекта.

Как проходил проект

Инструмент

Вся разработка велась в системе КОМПАС-3D от компании АСКОН. Использовалась компоновочная геометрия — метод проектирования, при котором сборка строится «сверху вниз»: сначала создаётся общая компоновка, затем деталируются отдельные узлы.

Масштаб модели

Итоговая модель содержит:

•       7 100+ уникальных компонентов

•       17 000+ элементов в общей сборке

По словам инженера-конструктора Евгения Жолондковского, это был самый крупный и технически сложный проект, с которым столкнулся его отдел.

Срок реализации

От получения технического задания до сдачи готовой конструкторской документации прошло 3–3,5 месяца.

Производство

Все работы по изготовлению агрегата — механообработка, производство металлоконструкций, сборка — были выполнены в цехах «Северстали». Первый вагоноопрокидыватель, изготовленный предприятием собственными силами.

Слово инженера

«Вагоноопрокидыватель был разработан под новые вагоны увеличенной грузоподъёмности, с нуля и полностью в КОМПАС-3D, с применением компоновочной геометрии. В результате получилась достаточно объёмная модель — более 7 100 уникальных компонентов и более 17 000 элементов в общей сложности! Наш отдел впервые столкнулся с таким интересным и уникальным проектом. На создание модели от получения технического задания до сдачи готовой документации ушло 3–3,5 месяца. В дальнейших планах у нас множество не менее крупных и амбициозных проектов, которые мы хотим реализовать на предприятии при помощи программных продуктов компании АСКОН.»

— Евгений Жолондковский, инженер-конструктор ПАО «Северсталь»

Результат

Вагоноопрокидыватель передан в эксплуатацию в шихтоподготовительный цех №1 коксоаглодоменного производства «Северстали». Агрегат применяется при разгрузке вагонов и полувагонов с рудой и окатышами.

Было

Оборудование закупалось у внешних поставщиков. Предприятие зависело от рынка и сроков поставок. Самостоятельное проектирование не рассматривалось как возможное.

Стало

Вагоноопрокидыватель спроектирован и изготовлен собственными силами. Отдел получил компетенцию в проектировании тяжёлого оборудования и строит планы на новые амбициозные проекты.

В июне 2017 года цифровая 3D-модель вагоноопрокидывателя была признана лучшим проектом в категории «свыше 5000 деталей» на Конкурсе асов 3D-моделирования среди предприятий, использующих КОМПАС-3D.

Выводы для вашего предприятия

Кейс «Северстали» — это ответ на вопрос, который чаще всего звучит перед переходом на российский САПР: «А справится ли он с нашими задачами?»

Справится. 17 000 элементов в сборке — это не предел КОМПАС-3D. Это предел ожиданий, которые система успешно превысила.

Три вещи, которые делает КОМПАС-3D в таких проектах:

•       Поддерживает компоновочную геометрию — сложные сборки строятся системно, а не «склеиваются» из деталей

•       Работает с большими сборками без потери производительности при правильной структуре проекта

•       Полностью поддерживает ГОСТ — вся конструкторская документация выходит в соответствии с российскими стандартами

Хотите такой же результат на вашем предприятии?

Инноватис — авторизованный партнёр АСКОН в УрФО. Помогаем внедрить КОМПАС-3D: аудит инфраструктуры, подбор лицензий, пилот, обучение и поддержка.

Обсудить переход на КОМПАС-3D →   +7 (343) 319-02-52